一、退火
1.目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
2.作業流程：
(1)、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
(2)、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。
(3)、保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
(4)、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
3.品質控制：
1、硬度：材質為1018、1022線材退火後硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火後硬度為HV120-180。
2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現象。
二、酸洗
1.目的：除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
2.作業流程：
(1)、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。
(2)、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
(3)、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為緻密。
(4)、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在鋼鐵表面形成皮膜。
(5)、清水：清除皮膜表面殘餘物。
(6)、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能
三、抽線
1.目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
2.作業流程：盤元經酸洗之後，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
四、成型
1.目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
2.作業流程：
(1)、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
1)切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
2)一衝：後沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之後後沖模將胚料推出。
3)二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之後後沖模將胚料推出。
4)三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之後，後沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。
(2)、六角螺栓（三模三沖）
(3)、螺絲（一般頭型一模二沖）
1)、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
2)、一衝：打模固定，一衝模將產品頭部初步成型，以使下一衝程能完全成型。當產品為一字割溝時，一衝模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一衝模為內凹四方槽。
3)、二沖：一衝之後，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型。之後由後沖棒將胚料推出。
3.熱打
(1)、加熱：於加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。
(2)、成型：將加熱後的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模衝擊胚料，加以成型。可以根據胚料的長度調整后座的距離。 (3)、束杆：於束杆機上利用擠壓將產品縮杆。熱打也稱紅打。
4.螺帽成型：
(1)、作業流程：
1)切斷：由內刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。
2)一衝：由前沖模（111）、衝程模（411)）、後沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，並由後沖棒（211）將胚料推出。 3)二沖：運轉夾（611）將胚料從一衝夾至二沖，由前沖模（112）、衝程模（412）、後沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，並加強第一衝的壓平與飽角作用，之後由後沖棒（212）將胚料推出。
4)三沖：運轉夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、衝程模（413）、後沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之後由後沖棒（213）將胚料推出。
5)四沖：運轉夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、衝程模（414）、後沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，並藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之後由後沖棒（214）將胚料推出。
6)五沖：運轉夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配合，將成型完全的胚料沖孔，並使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。
五、輾牙
(1)、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
(2)、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。
(3)、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。
(4)、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用於牙條。
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