多工位自動冷鐓機是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構 自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
冷鐓機保養需要知道的幾點：
多工位自動冷鐓機的維護保養，通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理, 設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作,方可點動設備。按定期檢查卡執行,進行自檢、互檢,對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額。
減少開裂,當時開發多工位自動冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼,應先斷開進料裝置。然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形,可達300件/分以上,設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。
必須檢查與凹模夾之間的間隙,三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度,哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查。
關鍵詞：冷鐓加工
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